
随着新型干法水泥的不断发展,回转窑炉衬的设计和砖形也相当复杂。为了适应不同的用例,许多制造商已经开发了各种南京粘土砖来代替传统的耐火材料。此外,实践证明,在结构复杂的窑炉主体和其他部件中使用南京粘土砖更为合适。浇铸料还适用于冷却器,预热器,分解炉,窑门盖,第三风道以及其他需要隔热的零件。其中包括耐碱浇注料,高铝和刚玉基浇注料,隔热浇注料和钢纤维增强耐火浇注料。这些浇铸料的应用取得了巨大的成功,其用量也占耐火材料总量的35%至45%。

在窑炉高温运行的条件下,该材料具有良好的耐磨性,可以抵抗气流和炉渣的侵蚀。对于这种类型的高温工业窑炉,选择以南京粘土砖为目的命名的耐火浇注料配方。例如,用于水泥窑的南京粘土砖具有耐热冲击性,耐磨性和耐侵蚀性,因此它是耐火浇注料。材料配方需要根据窑炉的需要生产具有这些特性的耐火浇注料。耐火浇注料的配方是耐火浇注料的基础和支撑。耐火浇注料的生产必须首先具有良好的配方,然后控制耐火浇注料的质量,以确保耐火浇注料在高温下具有良好的高温性能。

重烧线变化也称为残余管线变化或高温体积稳定性。它是指耐火产品加热到高温后产品尺寸(长度)的不可逆变化。在使用耐火产品期间,南京粘土砖会进行进一步的烧结和连续的相变,南京粘土砖再次引起体积变化,从而导致残留的收缩或再燃扩展。这也是高温下体积稳定性的一个方面,并且是耐火材料的重要质量指标。如果炉顶产品的再热线收缩太大,将导致砖块脱落,炉顶掉落。对于各种未烧制产品和未成型耐火材料,该指数甚至更为重要。

耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料。它是南京粘土砖粉状陶瓷材料,它通过严格的工艺比率和先进的无机聚合技术,由耐酸和耐碱的合成原料制成。在施工现场,将南京粘土砖特殊的液态无机胶添加到该材料中,然后手动或机械地将其应用到设备衬里或表面上。经过一系列化学反应,在室温下放置3天后,陶瓷的结合强度和硬度达到了。它有以下特点:具有极高的机械强度和刚度。陶瓷耐磨涂层主要由耐磨集料和粘结体系组成。它们具有很高的密度,而没有较大的宏观缺陷。

耐磨陶瓷涂料是普通混凝土和耐火浇注料无法达到的,它们主要由离子化合物和一些人造南京粘土砖制成。 合成的共价化合物具有很强的离子键,因此具有很高的强度和刚度,可以有效抵抗南京粘土砖的冲击力和剪切应力。并且该组合系统采用复合强化措施和特殊处理,形成了化学组合,使其非常坚固。具有优异的韧性和抗震性。由于陶瓷耐磨材料采用无方向性的硬质纤维和定向网状加固措施,通过耦合可进一步提高韧性,断裂韧性强,可有效防止冲击力造成的破坏和剥落。