耐磨浇注料
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浇注料在使用过程中的注意事项(一)

2020-06-24 17:00:54

一.浇注料施工之前的检查:

    (1)检查待浇注部位的表面及其清洁情况,要求施工表面必须清洁。

    (2)检查施工机具的完好情况,搅拌、振捣工具等必须有完好的备件。

    (3)检查锚固件的形状、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件必须做好膨胀补偿处理(涂上沥青或其他措施)。

    (4)检查周围耐火砖
衬及隔热层预防浇注料失水的防范措施。

    (5)检查浇注料的包装和出厂日期,并进行预试验检查是否失效。

    (6)检查施工用水,水质必须达到饮用水的标准。凡是上述几项检查不合格时应处理合格后方可施工,过期失效的浇注料不得使用,浇注料施工中要确保不停机不停电,不得间断施工。

    二.施工时的注意事项:

    (1)模板:浇注料施工用模板可用钢板或硬木版(五合板)制成,模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆,刚模板要涂脱模剂,木模板要涂防水剂,重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。

    支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根(防止强烈传热)且拉筋应以锚固件为基础焊接(也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上)。

    (2)水灰比:搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制,不得超过限量,在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。

    (3)搅拌:浇注料的搅拌时间应不少于5分钟(以说明书的要求为准),操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌,再加入80%用量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。

    (4)浇注料的使用:浇注料必须整桶整袋地使用,搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完,在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间,已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内,也不得再加水后搅拌使用。

    (5)振动:倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于300mm,振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件,不得损伤隔热层,不得在同一位置上久振或重振,看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。

    (6)大面积施工:在大面积施工过程中,要分块施工,每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜,膨胀缝要按照设计要求留设,不得遗漏,膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置,膨胀缝可以使用6~8mm厚的木板,木板的断面距模板的距离应为40~60mm,膨胀用木板应进行有效固定,防止在浇注料施工过程中易位。

    (7)关于锚固件的焊接:在工作面上划出网格线(按照图纸的要求),在网格线接点的位置上焊接锚固件,锚固件根部的焊接要满焊。

    浇注料施工完成后的浇注体,在固化前不得再经受压力或受震。




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